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  1128.72、1126.93、1124.68、1122.73，自去年12月份以來，無縫鋼管生產(chǎn)廠家全流程鋼鐵料消耗指標(biāo)連續(xù)4個月創(chuàng)新低，與去年11月份相比，平均降低了8.67公斤/噸鋼，月均降成本684萬元。
    全流程鋼鐵料消耗是煉鋼工序最重要的成本性經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，占工序總成本80%左右。受含釩鈦鐵水硫磺含量高、熱源不足等不利因素影響，煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗較普通鐵水煉鋼偏高。在推進信息化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化操作和加大技術(shù)革新力度的同時，該廠以鞍鋼四工區(qū)為標(biāo)桿深入對標(biāo)，提出了全流程鋼鐵料消耗≤1120公斤/噸鋼的對標(biāo)目標(biāo)，全力破解含釩鈦鐵水煉鋼高消耗難題。
    該無縫鋼管生產(chǎn)廠家將全流程鋼鐵料消耗指標(biāo)展開為脫硫提釩、煉鋼精煉、板坯連鑄、方坯連鑄作業(yè)區(qū)級指標(biāo)，4個作業(yè)區(qū)將指標(biāo)分別展開為崗位級和個人級指標(biāo)，構(gòu)成了“金字塔”型目標(biāo)支撐模型，形成了廠部抓大放小、作業(yè)區(qū)重點突出、崗位操作精確控制、員工真正參與的對標(biāo)挖潛格局。
    該無縫鋼管生產(chǎn)廠家既對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)的差距，也對標(biāo)數(shù)據(jù)背后觀念行為的差距。通過觀念行為對標(biāo)，該廠全流程物流時間縮短了8.17分鐘，單中包連澆爐數(shù)提高了0.83爐/包次；降低了鐵水脫硫噴濺、轉(zhuǎn)爐深吹和連鑄中包殘鋼損失，增強了球團礦、富集污泥、廢鋼等含鐵物料使用數(shù)量；加大鑄余渣回收利用力度，推行鋼包加蓋運行，提高了資源利用效率。