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近日，熱軋鋼管廠新一鋼在轉爐冶煉作業(yè)中成功應用了高拉碳降成本新工藝，促使噸鋼碳化硅降低了0.9kg、噸鋼成本降低1.89元、鐵水終點碳含量由之前0.04%提升到了現(xiàn)在的0.07%，為公司降本增效工作做出了重要貢獻。
煉鋼轉爐生產(chǎn)成本的控制是行業(yè)內(nèi)普遍關注的問題，也是煉鋼生產(chǎn)成本控制的關鍵所在，轉爐冶煉工藝操作的合理優(yōu)化可以達到降低合金消耗、生產(chǎn)成本和增加收益的多重效果。目前，行業(yè)內(nèi)普遍的做法是轉爐冶煉過程中通過對鐵水脫硫、脫磷時將鐵水中所含的碳、錳、硅等有用元素同時去除，隨后在往轉爐內(nèi)加入硅錳合金和碳化硅來滿足鋼水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪費和生產(chǎn)成本的升高。
而轉爐高拉碳降成本新工藝，是通過優(yōu)化轉爐冶煉工藝對鐵水脫硫、脫磷的同時減少鐵水中碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，這一新工藝在經(jīng)過生產(chǎn)檢驗時效果顯著，不僅降低了噸鋼成本及合金消耗而且增加了爐齡和出鋼口使用率。